생산계획의 정의
2022-10-31
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2. 생산계획
가. 생산계획의 정의
○ 생산계획은 판매계획 또는 수주(주문)된 제품을 생산하기 위한 일정계획, 납기계획,
원부자재조달계획, 설비용역계획,품질계획, 생산공정계획, 인력운영계획을 구체적으로
수립한 내용이다.
나. 생산계획의 내용
(1) 일정계획
① ORDER ENTRY | 접수된 판매계획(ORDER)를 ORDER FILE에 일생산능력, 기확보 ORDER, 주요자재수급현황, 작업성을 고려하여 적절하게 배치한다. |
② 단위생산기간의 생산물량 확정 | 단위생산기간의 생산 물량 확정~접수된 판매계획(ORDER)를 기초로 차기 생산기간의 생산물량을 확정한다. 이때 작업일수, 총 보유 공수 및 총 소요공수 그리고 재고계획을 고려하여 적절히 수립한다. |
③ 최종 조립 일정 확정 | |
④ 반제품 제조 및 원료투입 일정계획 | 최종조립일정계획에서 Lead Time만큼 앞당긴 일정계획을 수립하며, 이 때 공정별 능력을 고려하여 로트편성을 조정할 필요가 있다. 불량률과 재공품을 고려하여 작업장별 실생산수를 산출하여 이를 기초로 작성한다. |
(2) 공수계획
○ 생산계획에 따라 작업량의 공수를 계산하고, 이에 대해 현재 보유하고 있는
인원이나 기계의 능력을 조사해서 적절한 조절을 한다. 공수는 부하 또는 능력을
나타내는 것으로 그 단위는 Man Minute, Man Hour, Man Day 등이 쓰인다.
| 그림 3 부품구성표 및 작업장 구분 |
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① 생산수의 결정 | - 소량주문생산인 경우 : 주문받은 수만큼 제작한다. 대량생산인 경우 : 불량률에 따라 생산 수 할증, 흐름작업과 같은 연속생산의 경우 각 공정 재공품의 수를 조사해야 한다. |
② 기준공수계산 | 부품 1개분(또는 1로트분)이나 제품 1대분에 대한 표준시간에 목표작업 효율을 곱하여 계산한다. |
③ 총공수계산 | 기준 공수를 써서 1개월의 생산계획에 전 제품 또는 전 부품의 공수를 작업장별, 공정별로 세분해서 집계한다. |
④ 능력·부하 비교 | 공정별 공수계산이 나오면 현재 능력과 대조해서 필요한 기계대수 또는 인원수를 정한다. |
(3) 자재계획
○ 생산에 필요한 자재를 적기에 공급하기 위하여 자재소요량을 시간으로 전개하여
산출하는 과정으로 <구성부품표>, <기준생산계획>, <창고재고수>, <재공재고수>,
<발주잔량>, <발주방침>, <리드타임(lead time)> 등의 정보가 필요하다.
○ 자재계획의 순서 : ① 총소요량계산(Gross Requirements) → ② 순소요량 계산(Net Requirements) → ③ 로트편성(Lot Sizing) → ④ 선행계획(Lead time Offset)
(4) 공정편성
○ 공정편성의 골자는 주어진 Pitch time(단위당 생산시간) 내에 생산활동을 수행할 수
있도록 작업요소들을 묶거나 분할하여 각 작업대(Work station)에 부여된 작업량이
비슷한 수준이 되도록 하는 것이다.
○ 공정편성순서 : ① 작업소(task, 가장 작은 활동단위) 분할 → ② 작업소별 소요 시간산출 → ③ 순서를 결정하는
기술적인 제한사항 파악 → ④ 선행도표(Precedence diagram) 작성 → ⑤ 공정편성(작업소들을 주어진 Pitch time
단위로 묶어서 작업대 편성) → ⑥ 균형효율산출 → ⑦ 대안의 선택
○ 공정편성기법 : 라인 균형화 문제를 풀기위한 이론적인 방법 혹은 실용적인 방법은 여러 가지가 제안되어 있다.
COMSOAL | COMSOAL 기법은 컴퓨터로 하여금 bias된 sampling을 하도록 하여 많은 수의 실행가능(feasible) 해(解)를 발생시키는 방법을 사용한다. 이렇게 발생된 가능해중에서 가장 우수한 것이 주어진 라인균형문제의 해로서 사용된다. 이 기법은 미국의 자동차 회사인 클라이슬러 등 많은 회사에서 사용하고 있다. | ||||||
발견적 기법 | 라인균형을 구하는 여러 종류의 발견적 기법 중에서도 우수한 해를 가장 빨리 찾을 수 있는 방법이 위치비중서열(ranked positional weight)법이다. 이 방법 은 웬만한 규모와 문제도 손쉽게 풀 수 있다. 그러나 구해진 균형이 얼마나 우수한 해인가를 말하기 힘들며 이 방법으로 구한 해는 항상 경험 있는 기사나 기술자가 검토하여 개선의 여지가 없는가를 충분히 살펴본 후에 사용하여야 한다. | ||||||
라인균형보조기법 | - 애로공정이 심한 불균형을 보이는 경우 : 세밀한 동작연구(motion study)를 하거 나 특수공계를 설계하여 소요시간을 감수시킬 수 있도록 해야 한다. 기계공정과 같이 하나의 작업대로 통합할 수 없는 어떤 작업에 유휴시간이 많이 생기는 경우 : 빠른 작업의 전후에 자재의 중간 재고를 설치할 수 있다. 이런 작업들은 하루에 몇 시간씩만 가동되며, 작업이 서로 모순되지 않는다면 한 사람이 일정에 따라 여러 작업을 수행할 수도 있다. 빠른 작업이 중단된 후에는 중간 재고가 그 다음 작업에 필요한 일거리를 제공하게 된다. | ||||||
제조라인 | 개념상으로는 제조라인의 균형화문제도 조립라인이나 마찬가지이다. 그러나 제조공정의 경우 기계의 작업주기가 고정되어 있기 때문에 균형을 잡기 힘들어진다. 때에 따라서는 기계?
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