생산계획 및 통제시스템의 개요-1
2022-10-31
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1. 생산계획 및 통제시스템의 개요
가. 생산계획 및 통제 시스템의 정의
○ 판매계획을 접수하여 생산가능성, 납기, 품질수준 등을 검토하여 생산일정계획을 수립하고,
이를 달성하기 위한 인력·설비·자재를 수배하여 목표일정대로 전 공정의 작업이 달성
되도록 진도·부하·자재를 통제하는 활동이다.
<생산계획 및 통제시스템 체계도> | <다섯 가지 지침> |
| ① 기업목표와 계획 - 이익목표 : 고용수준의 변동, 납기의 조정, 잔업과 유휴시간의 활용, 표준시간의 설정 등 요소의 통제과정 - 그 외 작업자와의 관계, 작업 목표가 사회적으로 미치는 영향 ② 수요예측시스템의 확립 - 미래지향적인 의사결정 기능 ③ 생산능력의 추정 - 소요 생산능력으로 환산하되 수요와 공급을 고려 ④ 고용수준과 재고수준의 유기적 활용 - 고용-수요-재고는 유기적으로 관련, 상호 관계를 신축성 있게 관리 ⑤ 규칙적 평가와 검토 - 계획의 집행결과를 규칙적으로 분석 검토 - 자료의 타당성 확인 - 시스템 통제기능을 개발 |
나. 생산계획 및 통제 시스템의 유형
(1) 다품종 소량생산
내용 및 특징 | 품목(롯트)별 생산의 우선순위에 따라 공장 각 부문의 생산성이 크게 좌우되며, 생산일정계획수립, 진도통제, 자재조달이 더욱 중요시 함. | ||
관리의 포인트 | ① 모델 및 시방관리의 철저 ② 로트 우선순위의 합리적 결정 ③ 탄력적 일정계획 및 진도관리 ④ 레이아웃 관리의 강화 ⑤ 자재연결관리강화 | → | ① 시스템안정, 불용재고감소 ② 생산성과 납기에 영향 ③ 수주변동에 신속대처 ④ Group식 레이아웃 ⑤ 외주자재입고관리 및 공정간 자재연결강화 |
(2) 소품종 다량생산
내용 및 특징 | - 중·장기계획에 의한 재고계획, 중·장기적 생산능력조정이 더욱 중시 - 품질관리의 중요성이 커짐. |
관리의 포인트 | ① 재고계획에 의한 중장기 생산 평준화 ② 품질 공정 관리에 의한 품질 수준의 안정화
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(3) 주문생산
내용 및 특징 | - 납기설정의 타당성 중시 정확한 일정계획수립과 이에 따른 진도조정이 중시 | ||
관리의 포인트 | ① 정확한 ORDER SCREEN ② 정확한 계획 수립 ③ 철저한 진도 관리 ④ 품질 우선 방침 | → | ①~④ : 납기준수 단 긴급품은 특채위원회의 심의 |
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