가. 생산성과 퍼포먼스

(1) 제조방식

  ○ 표준시간으로 표현되며 설비, 치공구, 인력수준, 기술적·운전적 조건(설비적 조건), 

     표준작업방법, 검사기준 등으로 결정된다.

  ○ 설비, 작업방법 등 제조방식이 변경되면 새로운 방식에 대한 표준시간을 설정한다.

나. P.A.C 시스템의 특징

(1) 과학적인 표준에 의한 퍼포먼스의 측정

  ○ 표준시간(제조방식과 작업방법을 시간치로 표현)의 세 가지 특징인 정확성, 범용성, 

     절대성이 있는 표준설정이 ​P.A.C실시 이전에 정착되어야 한다.

  ○ 과학적인 표준시간이란 산정방법이나 분석사고방식을 의미하는 것이며, 시간의 측정치

     가 세밀한 수치상의 정확성을 의미하는 것은 아니다.

  ○ 이용목적, 측정 코스트(Cost) 등을 고려하여 경제성 있는 기법을 설정한다.

2) 제일선 감독자의 지도력 배양을 통한 생산성 향상

(가) 능률급 실시의 문제점

① 시간이나 능률에 대한 강한 관심

② 장래의 직업조건에 대한 불안감 상승

③ 능률이나 작업량 향상을 적당한 수준에 정지시키는 억제력 한층 강화

④ 의욕의 플러스요인, 억제력의 마이너스 요인에 대한 차감결과가 

   능률향상의 실적으로 나타남.

(나) P.A.C와 능률급을 병행했을 때의 문제점

① 합리적이어야 할 능률측정 시스템이 실시 초기의 불안정한 시기에 

   사회적 요인(임금, 기득권)에 따라 이그러지기 쉽다.

② 작업원의 능률을 억누른다.

(다) 공장 작업원의 특성

① 직무에 대한 자랑은 적으며 열등감에 헤어나지 못한다.

② 대집단 사회이다. 즉, 이상보단 감정적 기질이 강하다.

③ 직무의 성격상 개인은 획일적인 취급을 받는 일이 많기 때문에 

   일에 대한 책임감이 희박하다.

④ 생산 작업은 일반적으로 단조로운 반면 직무규율은 까다로운 편이다. 

   즉, 개인에게 허용되는 자율성이 적다.

(라) 금전적 자극에 대신하는 감독자의 지도력

① 작업원에 대한 경제적인 동기부여 대신에 제일선 감독자에 의한 작업지도를 

   통한 동기부여를 한다.

② 무관심·무기력·무책임이라는 소위 <삼무주의>에 젖어 있는 작업원들에게 

   생기 있는 인간성을 회복시키고 일에 대한 도전적 태도를 취하게 작업자와 

   감독자 간의 피부를 맞대는 식의 교류가 필요하다.

③ P.A.C에 의한 생산성 향상의 성과크기는 제일선 감독자의 능력과 노력정도에 

   따라 결정된다.

④ 작업량과 능률에 대한 억제력이 적다.

(3) 퍼포먼스의 직위책임별 분리

(가) 직위 책임별 가동율

(나) 책임 계층의 단순화

(다) 트러블 해소 촉진의 책임구분

(4) 퍼포먼스에 관한 분석적 보고

(가) 분석방법 : 개인별, 공정별 능률실적을 분석하여 정기적으로 제일선 감독자에게 보고

(나) 분석항목

① 가공능률, 준비능률

② 배치 인원수, 작업페이스 차이분석

③ 불량·두 번 손질 손실 파악

④ 손의 작업능률

⑤ 기계사용 효율

⑥ 기타

(다) 보고내용이용 : 능률상의 문제점을 올바로 파악하고 적절한 조치를 취한다.

(5) 일일적정 인원배치를 위한 지원 조직의 편성

(가) 인원조정을 필요로 하는 경우

① 결근이나 휴가

② 가공품종의 변경에 따른 필요 인원수 증감

③ 지급납기를 위한 임의 공정의 다인원 투입 요망 시

(나) 응원부문의 지원조직 설치의 이점

① 일일 인원과부족에 대한 융통의 추진

② 경영방침에 따른 일일 인원배치 가능

③ 다능공제도의 기초구축과 효율화에 도움

(다) 인원조절 권한을 제일선 감독자에게 부여