나. 공정관리(Process Control)

  ○ 공정별 불균형을 해소하고 각 공정에서 발생되는 모든 문제점을 데이터에 의해 관리하도록 

     계획한다.

(1) 생산능력의 평준화

(가) 라인의 각 공정별 효율을 비교분석한다.

(나) 각 공정간의 라인 밸런싱(Line Balancing)

(다) 피치타임(Pitch Time) 또는 싸이클 타임(Cycle Time)

(라) 설비나 작업 중에서 애로공정을 발견하여 이에 대한 대안을 수립하고 라인 전체로서의 

     효율을 극대화한다.

(2) 정량의 적정화

(가) 공정능력에 따른 공정별 인량을 재배치한다.

(나) 잔업특근률에 따른 추가 작업시간을 관리한다.

(다) 작업률과 작업능률과의 상관관계를 분석한다.

(라) 공정 간의 지원작업을 분석한다.

(마) 목표생산량과 실적을 대비, 작업시간 또는 작업인량을 조정한다.

다. 표준시간 관리(Standard Time Control)

  ○ 표준시간은 공정한 표준생산량을 설정하고 합리적인 작업분담을 통해 적정인량을 산정하기 위한 

     기초자료로서 중요하다. 또한 생산성 측정 및 효율관리의 평가기준이 되므로 정확하게 유지·

     관리되도록 설계되어야 한다.

(1) 각 모델별 공정단위의 표준시간 관리

(2) 제품별 기준표준시간 관리

(3) 개선에 의한 단축표준시간 관리

(4) 사내 표준시간 및 외주 표준시간관리

(5) 표준시간 단축항목별 목표관리(공정개선, 자동화, 설계성력화, V.E 등)

(6) 표준시간의 이력관리

6. 적용효과

  ○ 효율관리 시스템을 실시함으로써 기대되는 효과는 다음과 같다.

가. 자료모집 및 처리방법 개선에 따른 기대효과

(1) 전표모집과정을 일원화하므로 자료모집이 중복되지 않고, 신속하게 되어 자료모집에 

    투입되는 인원 및 시간을 최소화할 수 있다.

(2) 노동생산성 자료의 전산화 처리로 인해 신속한 효율 파악이 가능해진다. 따라서 각 공정 및 라인의 

    문제점을 파악 및 대처할 수 있으며, 목표대비 실적 및 전기 대비 당기의 노동생산성 비교가 보다 

    신속하게 이루어진다.

(3) 전표의 내용을 단순화, 코드화함으로서 전표작성시간에 걸리는 시간을 줄일 수 있다.

나. 공정한 평가기준설정에 따른 기대효과

(1) 노동생산성을 관리자의 관리능력평가의 척도로 활용 : 공정책임자(조장 또는 반장) 및 라인책임자

    (직장)의 관리능력을 공정하고 합리적으로 평가할 수 있다. 따라서 각 공정의 효율관리를 

    실시할 수 있으며, 다른 기능을 가진 공정, 부서 간, 사업부 간의 비교평가가 용이하다.

(2) 노동생산성에 의한 각 공정별 평가 실시 : 공정간 책임한계가 설정되어 인수인계가 명확하게 

    실시된다. 이를 통해 각 공정단위의 책임자 및 작업자는 생산성 향상의 강한 의욕을 갖게 된다.

다. 노동생산성 측정에 따른 기대효과

(1) 공정단위로 생산성에 관한 정보 모집 : 공정별, 생산라인별, 사업장 전체의 정확한 노동생산성 

    측정이 가능할 수 있다.

(2) 공정 내 원가 요소 중 노무비에 대한 원가절감이 가능해지므로 노동생산성 측정 시 필요한 

    공정단위별 투입인원, 금액 등의 상세한 정보를 제공할 수 있다.