(가) 정의 : 정체분석은 재료 및 반제품의 정체시간을 단축시키기 위해서 공정관리, 

             운반관리의 수준을 검토하여 무리가 없는 저장량을 결정하는 것이다.

(나) 목적 : 공정 간이나 직장간의 재공상황을 파악하여 저장용기, 저장 스페이스를 

             절감하고 정체기간을 단축하며 재공량을 감소하기 위한 분석이다.

(다) 정체분석시트의 작성순서

① 로트 크기를 결정한다. 결정 후 로트 크기란(Q)에 기입한다.

② R ÷ Q (Q = 로트 크기, R = 연간 생산수요량)

계산결과를 연간 로트수 난에 기입한다.

③ 연간 제공비용 =   

Q = 로트 크기, R = 연간 생산수요량, C = 제조원가, i = 연간 재고유지비율, 

일반적으로 20-30%정도이며 평균 24%수준이다(일본).해당내역은 이자 및 

기대이익율 13-20%, 보험 0.5-3%, 세금 0.5-1%, 보관경비 1-3%, 진부화, 

손실 5-8% 정도가 된다.이와 같이 I는 24%를 사용하는 것이 좋다. 

④ 연간 준비비용 =
    

Q = 로트크기, R = 연간 생산수요량, A = 1회당 준비․뒷처리 비용

⑤ 연간 총비용 =  
 

    
   =연간 제공비용,    =연간 준비비용, RC=연간 제조원가

⑥ 1개당 총비용(연간 총비용 ÷ 연간 생산수요량)을 구한다. 총비용이 

   최소치가 되는 것이 경제적 생산 로트 크기가 된다. 

⑦ 각 난의 수치를 산출한 후 정체분석시트 상단 그래프에 Plot하며, 실선으로 연결한다. 

   먼저 연간 총비용을 종축에 두고 각각의 수치를 Plot한 다음 실선으로 연결한다. 

   다음으로 연간 재고비용과 연간 준비비용을Plot한 다음 동일한 방법으로 실선으로 

   연결한다. 연간 재고비용과 연간 준비비용의 교차점이 산출식상의 경제적 로트크기와 일치한다.

(라) 활용 포인트 : 경제적 로트 크기 양측에 있는 범위의 로트 크기들은 

                   총 비용이 크게 변하지 않는다. 대부분 경제적 로트 

                   크기가 절반이 되어도 총비용은 0.5%정도 밖에 증가하지 않는다. 

                   따라서 산출식에 의한 경제적 로트 크기보다 50%정도 절하된 로트 

                   크기를 사용하는 것이 보다 경제적일수도 있다.

                   로트 크기를 크게 하여 제품계획, 생산계획, 판매활동을 개선한다.

                   로트 크기를 적절히 하여 제조조건을 개선한다.

                   로트 크기를 작게 하여 제조조건을 탄력성있게 한다.

(6) 유동수 분석

(가) 정의 : 대상부품의 수입, 불출실적누계에 따라 정체기간을 명확히 하는 분석이다.

(나) 목적 : 정체수 및 정체기간을 파악하여 재공자산의 감소 스페이스 절감을 위한 검토자료로 사용된다.

(다) 유동수분석시트의 작성순서

① 공정을 기입한다.

② 매일의 유동수를 기입한다. 공정란의 상단은 매일의 잔량을, 하단은 완성수를 

   각각 기입한다.이것을 공정별로 기록한다.

③ 본 시트로는 20일간의 기입일수가 마련되어 있다. 기입 완료 후 공정별로 상단, 

   하단의 합계를 구한다. 

④ 소요일수를 구한다.

   소요일수 = 잔량합계(상단 계) ÷ 송품수합계(하단 계)

⑤ 일정을 구한다. 일정이란 소요일수의 누계를 표시하는 것이다. 

   예를 들면 최종공정의 검사가 1.3일의 소요일수를 요하며, 최종공정의 한 단계전 

   공정이 조립되는 소요일수가 1일정도인 경우 일정은 검사가 1.3일로 기입되고 

   조립은 2.3일(1.3+1)로 누계기입된다.

(라) 활용 포인트

  ○ 현실의 소요일정이 파악되면 이것을 이용해 합리적인 기준일정을 설정하기 위한 

     목적으로 부품, 반제품의 유동수 검토를 실시한다.

  ○ 작업개선 및 작업능률향상 등에 크게 관심을 갖고 있는 작업장에서도 의외로

     무관심한 부분이 생산기간의 단축이다. 이는 생산기간 단축의 효과가 충분히 

     이해되지 않는 것과 쉽게 개선될 수 없는 이유 때문이다. 생산기간의 단축은 

     공장의 종합적 개선을 위해 우선적으로 개선되어야 한다.

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