마. 작업자 공정분석

(1) 정의 : 작업자를 주체로 하여 작업자가 한 장소에서 다른 장소로 옮기면서 

           작업동작을 일으키는 순서에 따라 일정한 기호를 사용하여 체계적으로 

           도시함으로서 작업점, 작업순서, 작업동작을 개선하는 방법이다.

(2) 목적 : 작업단계의 성질, 프로세스, 각 작업 간의 상호관계, 이동, 검사, 대기 등의 

           발생상황을 이해할 수 있다.

(3) 작업자 공정분석 기록

(4) 작업자 공정분석 시트의 작성순서

① 도번, 품명, 작업, 작업장, 작업자명 등을 기입한다.

② 작업내용을 기술하고 그 내용을 응용기호로 기입한다.

③ 단위당 운반거리를 기입한다. 운반거리는 권척에 의한 실측이 좋다. 보측 및 배치도에 

   의해 산출해도 된다.1회 제작수량을 수회에 걸쳐 운반하는 경우 그 내용을 명확히 

   하기 위해 아래와 같이 쓴다.

  또는 1회의 운반거리 X 회수

 ​= 총운반거리 : 5m X 6회 = 30m

④ 작업로트를 기입한다. 작업로트는 전공정에 걸쳐 같은 것이 좋지만 일반적으로 

   각 공정마다 다르다.초기공정은 작업로트가 크지만 완성공정에 가까울수록 로트가 작아진다.

⑤ 현황분석 종료 후 각각의 작업내용에 대하여 개선안을 분석․검토한다. 폐지될 수 있는 

   공정은 없는가? ​결합될 수 있는 공정은 없는가? 공정계열의 변경은 불가능한가? 

   공정의 단순화는 불가능한가? 등을 여러 각도에서 검토해본다. 

   각 공정마다 일일이 체크한다.

⑥ 개선안이 작성되면 실시하기 용이한 것부터 우선순위를 명시한다.

⑦ 각 개선안에 대해 기대할 수 있는 절감효과를 예상하여 기입한다.

(5) 활용 포인트

  ○ 기본적인 활용포인트는 제품공정분석과 동일하다. 작업자 공정분석은 

     동작분석과 달리 작업자 동작을 분석하는 것이 아니라 일의 흐름 전체의 

     상태와 그것을 뒷받침하는 제조건을 조사하여 문제점을 발견하여 개선하는 

     수법이므로 분석단위도 동작분석만큼 세분화할 필요가 없다.

  ○ 실제 작업자의 공정분석을 하면 하나의 큰 공정보다 작은 공정으로 분할하는 것이 

     가능하다. 즉 작업흐름이 파악되면 작업전체로서의 개선포인트를 발견하는 것이 

     용이하므로 개선을 보다 효과적으로 실시할 수 있다.

  ○ 따라서 작업자 공정분석은 전면적 과학적으로 현상을 조사하고 그 결과를 세밀히 

     분석하지 않으면 안된다.

  ○ 일반적으로 공장의 목적은 양품을 보다 편하게, 빠르게, 안전하게 만드는 것이다. 

     이를 위해 중시되는 공정은 가공공정이다. 다른 공정은 가공공정의 보조적인 공정으로

     보아도 과언이 아니다. 그러므로 가공공정의 개선은 필연적으로 타공정의 개선을 촉진시킨다.