3. 생산통제

가. 생산통제의 정의

  ○ 생산계획의 기준에 의한 생산통제와 생산계획 자체의 검토이며, 계획기준과 그 실행결과를 비교·

     검토함으로써 계획실행에서 예상되는 비효율성을 사전에 또는 과거의 경험에 의하여 평가하여 

     생산 활동을 목표로 유도하는 합리적인 통제활동을 말한다. 

  ○ 기본적인 관리기능의 구성

나. 생산통제의 내용

(1) 진도관리

  ○ 수립된 생산일정계획에 따라 각 작업장별로 작업을 지시하고, 정기적으로 생산실적을 수집하여, 

     진도를 파악하며,  이를 관련부서에 통보·조처토록 하므로 전 공장이 일정계획을 지향하도록 

     관리하는 과정을 말한다.

 (2) 현품관리(=현물관리)

  ○ 재공품의 소재와 수량을 확실하게 파악하는 일로, 작업의 흐름이 빈번하므로 

     다음과 같은 조치가 필요하다.

  ① 기록보고의 확실한 실시

  ② 보관 방법의 확실화

  ③ 인수·인계 방법의 확실화

  ④ 용기의 정비와 표준화

(3) 여력관리(=공수관리)

  ○ 인원 및 기계의 능력과 작업량을 조정하여, 대기방지와 진도의 적정화를 도모하는 일이다.  

     재료지연, 예정변경, 결근, 기계고장 등의 사고에 의해 능력의 과부족이 발생하므로 여력을 

     조사하여 작업분배를 바꾸거나 인원을 이동시켜서 조정한다.

(4) 실적자료관리

  ○ 생산실적에 관한 여러 가지 숫자를 기록하여, 성적 또는 능률의 양부(良否)를 판정한다든가 

     장례계획의 기초자료로 하며, 원가계산 및 임금계산에 필요한 자료를 제출하는 일이다.

  ○ 자료의 종류는 다음과 같다

   ① 생산수 : 공정별, 개인별(기계별)의 완성수와 불량수

   ② 작업시간 : 직적 작업시간 및 간접 작업시간 또는 기계정지시간

   ③ 불량률 : 부품별, 공정별 또는 불량원인별로 구분

   ④ 근무시간 : 총 노동시간, 출근인원, 지원인원

   ⑤ 기타 : 재료사용량과 수율, 전력사용량, 작업조건 등